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设计工业连接器需考虑的5点重要问题分享!

设计工业连接器需考虑的5点重要问题分享！

1、设计工业连接器的材料考虑问题：

连接器有许多不同的设计材料可选择，对于工业应用的连接器产品可能需面对多种不良因素，其设计材料必须需针对应用要求来进行选择。

2、设计工业连接器的密封性考虑问题：

与恶劣环境中的所有连接器一样，工业连接器的密封性能起着关键作用，既环保又密封的连接器不仅可以抵御流体，还可以抵御气体。为了防水，连接器应具有IP68或IP69（标准 IEC 60529）的防护等级。

3、设计工业连接器的的耐腐蚀性考虑问题：

工业连接器的应用环境可能存在腐蚀因素，因此在设计的工业连接器时必须具备良好的耐腐蚀性能，以应对应用要求。

4、设计工业连接器的使用寿命考虑问题：

工业连接器的插拔可能较为频繁，因此可以设计具有10,000次插拔耐久性的连接器以及易于插拔和插拔的连接器，而推拉式锁定功能被认为是连接器的选择，因为它不仅极其安全，而且即使戴着手套也易于操作。

5、设计工业连接器的环境性能考虑问题：

工业连接器的使用环境存在多种不良因素，为了满足应用要求，所以设计的工业连接器必须具备良好的环境性能。

连接器的压接互连解决方案

连接器的压接互连解决方案知识概述！

压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。

大多数连接器制造商都为其提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。

为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。

连接器的电力性能设计需求讲解!

连接器的电力性能设计需求讲解！

连接器端子的压接方式：

压接连接器端子是使用压接工具将触点材料压缩到电线上，从而将其固定到位。这些可用于非常小的触点，通常比焊接更快。

连接器端子的焊接方式：

焊接是将焊锡丝熔化到连接器触点上，并将电子电路的导线熔化（焊接）到连接器的触点上。虽然这提供了非常牢固和可靠的连接，但通常比压接需要更长的时间。

导致连接器故障的环境危害因素

湿气和灰尘因素：

容易造成连接器故障的原因之一是湿气、灰尘和污染物的，如在潮湿环境中，当水和电触碰在一起则会造成连接器与设备短路。而且随着时间的推移，进入连接器的污垢或灰尘会积聚形成绝缘层，这会导致连接器的连接质量变差，从而引起连接故障。

此外，清洁连接器时还可能会引入化学物质或表面活性剂，它们会腐蚀电导体，降低其承载电流的能力，并可能导致故障。

冲击和振动因素：

连接器也可能遭受物理损坏的故障问题，这通常是受到冲击和振动因素的影响，这些环境因素可能会导致连接器机械故障或电气连接损坏。金属外壳可以为连接器提供承受冲击的强度，而热塑性外壳则可为连接器抵抗腐蚀，并且具有阻燃性和耐化学性。

其它环境危害因素：

除了灰尘和湿气之外，温度还会损坏连接器，例如在许多工业过程中或业中经历的高温，地下的高环境温度会导致连接器经历温度，温度从低到高的频繁循环也会引起连接器出现故障问题。

而且连接器在低于零的温度下使用时，还需要处理结冰问题，随着水结冰，它会膨胀，从而产生很大的力，可能会损坏连接器，因为冰的额外重量也会给连接器带来压力。